簡(jiǎn)述細(xì)石泵使用操作技巧及注意事項(xiàng)：

1.泵送前，先泵送清水，檢查各管卡處是否密封不滲水；再泵送管道潤(rùn)滑劑或水泥漿1:1.

2.管道潤(rùn)滑后，如果管道水積累太多再好用反泵把管道的水排掉后泵送混凝土；如堵塞，拆下堵塞處前面一節(jié)配管取出內(nèi)部脫水塊，接好配管即可。（備注：如果水在管路中水太多會(huì)造成砂漿離析或混凝土離析，造成堵管。特別安全注意：拆管時(shí)要反泵釋放管里壓力，防止拆管時(shí)管道殘余壓力導(dǎo)致砂漿飛濺到眼睛。）

3.細(xì)石混凝土泵泵送的坍落度波動(dòng)不能太大，其變化范圍在16~20Cm比較好。

4.開(kāi)始或停止泵送時(shí)應(yīng)與前端軟管（半徑應(yīng)大于1m）操作人員取得聯(lián)系。施工人員不準(zhǔn)站在管子出口處防止混凝土噴出傷人。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗、洗滌室（水箱）

6.輸送管要固定、墊實(shí)、嚴(yán)禁折彎輸送軟管，以免爆炸。

7.處理完堵塞管線(xiàn)再次泵送時(shí)，施工人員不得靠近軟管以免軟管急速擺動(dòng)混凝土噴射傷人。

8.切不可手握末端軟管站在建筑物的邊角，軟管搖晃或混凝土噴出導(dǎo)致操作人員墜樓。

9.泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保證在攪拌軸線(xiàn)以上，不允許吸空或無(wú)料泵送。

10.若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送時(shí)，須每隔15~30min開(kāi)泵一次，正、反泵各1~2個(gè)行程防止管中的混凝土凝結(jié)。

11.泵送過(guò)程中，若泵送壓力突然升高、輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)反泵2~3個(gè)行程再正泵，也可用木錘敲打錐形管、彎管等易塞部位，若還是堵管，應(yīng)暫停泵送做堵管處理。

12.泵送過(guò)程中，液壓油升到55度時(shí)，要起動(dòng)水冷或風(fēng)冷卻，若油溫升到80時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

13.泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)混凝土不得完全清空，防止殘?jiān)w出傷人。

14.細(xì)石混凝土泵泵送的坍落度過(guò)低時(shí)，不允許在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢?。而是加水泥砂漿。

15.料斗網(wǎng)格不得堆滿(mǎn)細(xì)石混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。

16.攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，排除故障。

17.發(fā)現(xiàn)料斗的細(xì)石混凝土有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送，骨料分離嚴(yán)重時(shí)，要剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。

18.向上泵送中斷后再次泵送，要先進(jìn)行反泵，使分配閥中的料吸回料斗內(nèi)。

總結(jié)：針對(duì)混凝土泵而言，在安全作業(yè)中，不可取出料倉(cāng)上的格網(wǎng)，并應(yīng)立即消除不過(guò)關(guān)的石料或臟物;水下混凝土中當(dāng)發(fā)覺(jué)氣壓表升高到高值，運(yùn)行響聲變化很大時(shí)，應(yīng)先終止水下混凝土，并應(yīng)選用反方向運(yùn)行方式清除管路阻塞;失效時(shí)，應(yīng)拆管清理。。泵送完畢務(wù)必清理好料斗及混凝土缸里的余料。

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